Роторно-вихревые мельницы РВМ

Роторно-вихревая мельница типа РВМ предназначена для тонкого измельчения, смешивания и механохимической активации твёрдых материалов. Оборудование позволяет измельчать материалы с твёрдостью до 6 единиц по Моосу, получая порошки с размером частиц 5мкм и менее. Мельницы снабжены встроенным аэродинамическим классификатором. Это позволяет получить на выходе однородный порошок заданной дисперсности.

Полученный тонкомолотый материал может использоваться в различных областях производства:

- строительная индустрия (производство строительных материалов);

- химическая и лакокрасочная промышленность;

- пищевая промышленность.

На мельнице возможно измельчение следующих материалов:

- минеральных(мел,тальк,гипс,бура,уголь,слюда,графит,шлак,зола,цемент и др.);

- полимерных(ПВХ, полиэтилен для ротационного формования, фторопласт, полипропилен, резина);

- органических(древесная мука для ДПК, травяная мука, шрот, скорлупа ореха, шелуха);

- пищевых порошков(сахарная пудра, рис, соя, какао, водоросли, жмых, черёмуха, перец, специи и т. д.).

Компоновка мельницы выбирается с учётом вида материала и типа его разрушения. Компоновка роторно-вихревой мельницы может быть выполнена с принудительным протоком воздуха через помольную камеру или без протока воздуха (см. таблицу). Проходящий воздух охлаждает материал и помольную камеру, транспортирует измельчённый материал и участвует в процессе центробежной классификации материала.

Помольная камера роторного типа имеет следующие особенности:

• Конструкция камеры имеет элементы обеспечивающие получение каждой частицей серии ударов, что ведет к гарантированному измельчению материала уже на умеренных скоростях вращения ротора.
• Ротор с ударными элементами выполнен из износостойкой стали. Большое количество ударных элементов ротора и обоймы увеличивает их ресурс.
• Ротор при изготовлении балансируется в собственных опорах, виброактивность  мельницы соответствует ГОСТ ИСО10816-2002. Такие меры уменьшают шум и вибрацию при работе мельницы и увеличивают ресурс подшипников, обеспечивают долгую и безопасную работу оборудования.
• На выходе помольной камеры организована классификация измельчённых частиц. Классификация частиц во время помола позволяет уменьшить разброс размеров частиц готового продукта и приводит к увеличению кпд процесса измельчения из за того что частицы необходимых размеров постоянно отводятся из помольной камеры и не рассеивают энергию привода на переизмельчение и трение между собой.